一、 三大工作步驟        

1、吸附 俗稱吃水。含釩母液通過離子交換樹脂進行交換，釩酸根離子被樹脂吸附，水從底部排出，一般而言，進柱母液水含釩克/升濃度不宜過高,氯化鈉含量不能超標,進柱前母液水應測定克/升濃度。定時檢查排放尾水，以防尾水跑釩。當樹脂達到一定量后（一噸樹脂吸附容量約為60~80公斤），停止吸附。        

2、反沖 也叫反洗。是指在停止吸附后，用清水從交換柱（俗名樹脂桶）底部進入進行沖洗。解脫前后均須反沖，解脫前把交換柱的泥漿、懸浮物沖洗干凈，保證解脫產品的無雜純度；解脫后把交換柱中的鹽沖洗至和清水一致。       

3、解脫 俗稱洗脫、脫釩。把樹脂*清洗干凈后，應及時把飽和樹脂中的釩洗脫出來，使其再生。才能進行下輪的正常吸附，同時也能起到活化樹脂和提高樹脂工作效益的效果。

二、正確使用方法   

 1、吸附      

1-1、含釩母液進入交換柱經過濾，除去雜質和機械物。母液水克/升濃度不宜過高,氯化鈉含量不能超標，否則會引起樹脂的吸附不正常。      

1-2、母液水不能集成一束進入交換柱中，這樣會使樹脂往兩旁分散，縮短吸附行程，影響交換效果。      

1-3、溶液禁止由交換柱口溢出。吸附過程中，應控制好交換柱上方的進水閥門和交換柱底部的出水閥門。      

1-4、在吸附過程中不能進行吊空吸附（即液水低于樹脂面，現出樹脂,）這樣會進入空氣，也會影響交換效果。      

1-5、在吸附一段時間或吸附達到一定量后，排放尾水克/升濃度會逐漸由低轉告,屬正?，F象。一般而言，解脫后吸附6-8小時不會出現此現象（特殊情況除外），要定時檢查尾水，掌握母液水中釩的吸附和排放的金屬平衡。   

2、反沖      

2-1解脫前反沖主要是洗盡交換柱中的泥漿和懸浮物，保證產品的純度。應用清澈透明的自來水或地下水。

2-2、反沖水量應控制在一定量的流速，不可時大時小；也忌水開的大時無人看管（反沖開始時必須有人看管）；否則容易引起樹脂的流失。      

2-3、反沖過程中，溢出水管口必須用羅紋布承接過濾，確保無樹脂流失。      

2-4、反沖洗至交換柱水面清亮透徹，能清楚看到樹脂后停止反沖。      

2-5、解脫后反沖主要是把殘余的氯化鈉洗盡。洗到出水口水中鹽的指標與清水一致后停止，進行下輪吸附。   

3、解脫

      樹脂吸附達到飽和后，若不進行解脫再生，則無法進行下次的正常吸附。      

3-1、解脫時鹽不可直接加入交換注中，經過濾，且分多次加入。鹽用量一般視解脫液氯化鈉含量而定（就一般而言，一次加1-2包鹽）。      

3-2、解脫前應先化驗洗脫鹽水中釩的克/升濃度。以洗脫出的平均克/升（或洗脫頭水克/升）減去進水鹽水釩的克/升濃度,就得到實際從交換柱中洗出的克/升濃度。

3-3、洗脫過程中應大管進水和出水，除特殊情況外，不宜中途停止，以免樹脂結晶板結，造成出水管不出水或出水小。      

3-4、洗脫洗至出水口的鹽水含釩濃度與進水鹽水的含釩濃度一致時，停止解脫。證明交換柱已經*被再生解脫。      

3-5、停止洗脫時先關閉鹽水進水閥門，待交換柱中的鹽水*流盡后，以清水從交換柱底部（或直接從柱口淋洗樹脂，水不可太多）進入清洗，確保解脫*。      

3-6、解脫后須反沖。用清水沖交換柱底部進入進行沖洗,洗至溢出水中的鹽與清水一致（無鹽味）即可，停止反沖。